Główne cechy:
Wysoka wydajność: sterowanie modułem operacyjnym z wysokim poziomem integracji sprawia, że ​​prawie cała operacja odbywa się w tym sercu.
Długa żywotność: Wzmocnienie uszczelnienia głównego łoża maszyny zapewnia intensywność całego sprzętu i łoża maszyny przed transmogryfikacją.
Prędkość obrotowa cylindra i gumowego koła jest regulowana.
Specjalna pionowa struktura odkurzania sprawia, że ​​odkurzanie działa lepiej, powierzchnia podłogi jest mniejsza, a środowisko pracy czystsze.
Szyna prowadząca głowicy polerującej jest wyposażona w proces odkurzania, aby zapobiec przedostawaniu się kurzu do wnętrza szyny prowadzącej i wpływaniu na precyzję.
Powierzchnia wypolerowanego cylindra błyszczy jak lustro.

Kolejnym procesem po szlifowaniu miedzi jest polerowanie miedzi.Ta maszyna może rozjaśnić miedziany walec i usunąć zadziory z powierzchni warstwy miedzi.Ta maszyna zajmuje niewielką powierzchnię, charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji i stabilną wydajnością.

Kluczem do działania polerki jest uzyskanie maksymalnej szybkości polerowania, tak aby jak najszybciej usunąć uszkodzoną warstwę.AJednocześnie warstwa uszkodzeń polerskich nie wpłynie na końcową obserwowaną strukturę, to znaczy nie spowoduje fałszywej struktury.Ten pierwszy wymaga użycia grubszych materiałów ściernych, aby zapewnić większą szybkość polerowania w celu usunięcia wypolerowanej warstwy uszkodzenia, ale warstwa uszkodzenia polerowania jest również głębsza;to ostatnie wymaga użycia najdelikatniejszego materiału, tak aby warstwa uszkodzeń polerskich była płytka, ale szybkość polerowania jest niska.

Najlepszym sposobem rozwiązania tej sprzeczności jest podzielenie polerowania na dwa etapy.Celem polerowania zgrubnego jest usunięcie uszkodzeń powierzchni spowodowanych przez polerowanie zgrubne, które powinno mieć maksymalną szybkość polerowania.Uszkodzenie powierzchni powstałe w wyniku zgrubnego polerowania jest kwestią drugorzędną, ale powinno być również jak najmniejsze;drugi to polerowanie dokładne (lub polerowanie końcowe), które ma na celu usunięcie uszkodzeń powierzchni spowodowanych zgrubnym polerowaniem i zminimalizowanie uszkodzeń polerowania.Podczas polerowania maszyną polerską, powierzchnia szlifierska próbki i tarczy polerskiej powinny być absolutnie równoległe i delikatnie równomiernie dociskane do tarczy polerskiej.Anależy uważać, aby próbka nie wyleciała i nie wytworzyła nowych śladów szlifowania z powodu nadmiernego nacisku.Jednocześnie próbka powinna obracać się i poruszać tam iz powrotem wzdłuż promienia talerza obrotowego, aby uniknąć zbyt szybkiego miejscowego ścierania polerowanej tkaniny.W procesie polerowania zawiesinę mikroproszku należy dodawać w sposób ciągły, aby utrzymać tkaninę polerską w określonej wilgotności.Jeśli wilgotność będzie zbyt niska, faza twarda będzie wypukła, a wtrącenia niemetaliczne w stali i faza grafitowa w żeliwie doprowadzą do zjawiska „ogonowania”;jeśli wilgotność jest zbyt niska, ciepło generowane przez tarcie zwiększy temperaturę próbki, zmniejszy efekt smarowania, a nawet spowoduje, że powierzchnia straci połysk, a nawet czarne plamy, a lekki stop zarysuje powierzchnię.Aby osiągnąć cel zgrubnego polerowania, wymagane jest, aby prędkość obrotowa stołu obrotowego była niska i lepiej nie przekraczać 600r/min;czas polerowania powinien być dłuższy niż czas potrzebny do usunięcia rysy, ponieważ należy usunąć również warstwę deformacyjną.Po zgrubnym polerowaniu powierzchnia szlifowania jest gładka, ale matowa, a pod mikroskopem widoczne są równe i drobne ślady szlifowania, które należy usunąć poprzez dokładne polerowanie.