Generator lasera światłowodowego. Tryb pracy jednym dotknięciem. Bezdotykowe czyszczenie laserowe, unikaj komponentów. Precyzyjne czyszczenie pola.

Zasada i zalety maszyny do czyszczenia laserowego

W tradycyjnym przemyśle czyszczenia laserowego istnieją różne metody czyszczenia, z których większość to metody chemiczne i mechaniczne.Wraz z coraz bardziej rygorystycznymi wymaganiami przepisów i regulacji dotyczących ochrony środowiska oraz rosnącą świadomością ochrony środowiska i bezpieczeństwa, rodzaje chemikaliów, które można stosować w czyszczeniu przemysłowym, będzie coraz mniej.Jak znaleźć czystszą i nieniszczącą metodę czyszczenia to problem, który musimy wziąć pod uwagę.Czyszczenie laserowe charakteryzuje się brakiem szlifowania, bezkontaktowym, brakiem efektu termicznego i jest odpowiednie dla wszystkich rodzajów materiałów, co jest uważane za najbardziej niezawodne i skuteczne rozwiązanie.Jednocześnie czyszczenie laserowe może rozwiązać problemy, których nie można rozwiązać tradycyjnymi metodami czyszczenia.

 
01

Wstęp

Na przykład, gdy na powierzchni przedmiotu obrabianego znajdują się submikronowe cząstki zanieczyszczeń, cząstki te mają tendencję do bardzo ciasnego przywierania, czego nie można usunąć konwencjonalnymi metodami czyszczenia, ale bardzo skuteczne jest czyszczenie powierzchni przedmiotu za pomocą promieniowania laserowego nano.Ze względu na precyzję czyszczenia przedmiotu obrabianego może zapewnić precyzję czyszczenia przedmiotu obrabianego.Dlatego czyszczenie laserowe ma wyjątkowe zalety w branży czyszczenia.

Dlaczego do czyszczenia można używać laserów?Dlaczego nie ma uszkodzeń czyszczonego przedmiotu?Po pierwsze, zrozum naturę laserów.Krótko mówiąc, laser nie różni się niczym od światła (światła widzialnego i światła niewidzialnego) wokół nas.Po prostu laser wykorzystuje rezonator do zbierania światła w tym samym kierunku i ma lepszą wydajność niż zwykła długość fali i koordynacja.Dlatego teoretycznie do tworzenia lasera można wykorzystać wszystkie długości fal światła, ale w rzeczywistości ogranicza się to do ośrodka, który może być wzbudzany. Dlatego też wytwarzanie stabilnych i odpowiednich źródeł laserowych do produkcji przemysłowej jest dość ograniczone.Najczęściej stosowanymi laserami są laser Nd:YAG, laser dwutlenku węgla i laser excimerowy.Ponieważ laser Nd:YAG może być transmitowany przez światłowód, jest bardziej odpowiedni do zastosowań przemysłowych, dlatego jest szeroko stosowany w czyszczeniu laserowym.

 
02

korzyść

W porównaniu z tradycyjnymi metodami czyszczenia, takimi jak mechaniczne czyszczenie cierne, chemiczne czyszczenie przed korozją, silne czyszczenie w postaci płynnych ciał stałych i czyszczenie ultradźwiękowe wysokiej częstotliwości, czyszczenie laserowe ma oczywiste zalety.

2.1 czyszczenie laserowe jest rodzajem „zielonej” metody czyszczenia.Nie wymaga stosowania żadnych środków chemicznych i płynu czyszczącego.Materiały odpadowe to zasadniczo stały proszek, o małej objętości, łatwy do przechowywania i recyklingu, który może z łatwością rozwiązać problemy związane z zanieczyszczeniem środowiska spowodowane czyszczeniem chemicznym;

2.2 tradycyjna metoda czyszczenia to często czyszczenie kontaktowe, które wywiera siłę mechaniczną na powierzchnię czyszczonego przedmiotu, co uszkadza powierzchnię przedmiotu lub środek czyszczący przylega do powierzchni przedmiotu, który ma być czyszczony usunięte, co powoduje wtórne zanieczyszczenie.Brak szlifowania i bezkontaktowe czyszczenie laserowe może łatwo rozwiązać te problemy;

2.3 laser może być przesyłany przez światłowód i współpracować z ręką robota i robotem, aby wygodnie realizować zdalną obsługę.Może czyścić części, które nie są łatwo dostępne tradycyjnymi metodami, co może zapewnić bezpieczeństwo personelu w przypadku użycia w niektórych niebezpiecznych miejscach;

2.4 czyszczenie laserowe może usunąć wszelkiego rodzaju zanieczyszczenia z powierzchni różnych materiałów, osiągając czystość nieosiągalną za pomocą konwencjonalnego czyszczenia.Ponadto zanieczyszczenia na powierzchni materiału mogą być selektywnie czyszczone bez uszkadzania powierzchni materiału;

2.5 wysoka wydajność czyszczenia laserowego i oszczędność czasu;

2.6 chociaż początkowa jednorazowa inwestycja w zakup systemu czyszczenia laserowego jest wysoka, system czyszczenia może być używany stabilnie przez długi czas przy niskich kosztach operacyjnych.Biorąc za przykład laserlaster firmy Quantel, koszt eksploatacji na godzinę to tylko około 1 euro, a co ważniejsze, może on wygodnie realizować automatyczną pracę.